Mesin Kimpalan Roller Sangkar Keluli Pecah melalui pasaran Kemerosotan untuk memimpin industri pemprosesan keluli
August 25, 2023
Mesin Kimpalan Sangkar Kawat Automatik Tumpukan Konkrit Memecahkan pasaran kemerosotan untuk memimpin industri pemprosesan keluli
Pada peringkat dan masa yang berlainan, peralatan dan teknologi yang berbeza diperlukan. Pasukan teknikal didasarkan pada pelanggan, sentiasa menggali dan meneliti, melalui usaha tanpa henti, untuk mencapai inovasi subversif pengimpal roller sangkar keluli dan mengisi jurang teknikal di jentera pembinaan domestik. Amitycare telah diposisikan dalam kualiti mewah, tetapi harganya sesuai. Pengimpal roller sangkar keluli telah dipenuhi dalam projek utama lebuh raya, kereta api dan pembinaan domestik. Penyelenggaraan mod penyelenggaraan mesin kimpalan keluli
Kelajuan pemprosesan sangkar yang dikimpal oleh pengimpal roller sangkar keluli cepat, kualiti produk stabil, dan ia dapat memenuhi keperluan spesifikasi, dan kosnya dikurangkan kerana ia tidak perlu melepasi, dan itu adalah Kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran sangkar keluli tumpukan bosan dengan diameter 40 hingga 200cm. Pengimpal roller sangkar keluli mempunyai peranan yang besar dalam pengeluaran dan mesti dikekalkan dan diservis dengan cara tertentu untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya sebanyak mungkin. Penyelenggaraan peralatan harus dilakukan dari aspek berikut. (1) Untuk memberi perhatian kepada pemeriksaan sebelum memulakan mesin, seperti sama ada garis itu disambungkan dengan betul, sama ada terdapat kebocoran, sama ada bolt longgar, dll. (2) Dalam proses memulakan motor adalah dilarang sama sekali untuk menutup, tidak boleh terlalu panas, apabila ini berlaku tepat pada masanya, penyejukan. (3) Apabila peralatan berjalan selepas tempoh masa ke tetulang gabungan mulut mesin, untuk mengelakkan fenomena jatuh (4) Sistem pelinciran, sistem reducer, sistem hidraulik untuk pemeriksaan biasa, mendapati masalah untuk diselesaikan tepat pada masanya (5) Pembersihan dan penyelenggaraan tetap keluli keluli Rolling Equipment. Prinsip Kerja Mesin Kimpalan Sangkar Spun Pile
Menurut keperluan pembinaan, bar pengukuhan utama pertama kali ditetapkan melalui lubang bulat templat yang sepadan di meja putar tetap ke lubang yang sepadan di meja putar mudah alih. Mengelak akhir bar penggulungan ke satu bar utama terlebih dahulu. Kemudian, dengan memutar meja putar tetap dan meja putar mudah alih, bar penggulungan dibalut di bar utama (meja putar mudah alih diputar semasa bergerak ke belakang) dan dikimpal pada masa yang sama sehingga mencapai kedudukan yang ditentukan pada akhir bar utama , yang membentuk sangkar tetulang produk. Proses asas mesin pembentukan sangkar adalah seperti berikut: Memuatkan → bar threading (bar utama) → penetapan → meletakkan bar gelung → memulakan kimpalan → kimpalan biasa → mengakhiri kimpalan → memotong bar gelung → memisahkan cakera tetap → longgar → memisahkan mudah alih → memisahkan mudah alih → cakera → memunggah sangkar → menurunkan sokongan hidraulik → kembali cakera mudah alih
Taklimat Keselamatan Operasi Mesin Roller Welding Sangkar Keluli
1. Selepas pemasangan peralatan, harus memastikan bahawa cakera tetap dan putaran cakera mudah alih adalah normal, roller sokongan cakera pemisahan dan trek sepenuhnya dihubungi, berjalan troli berjalan tanpa fenomena yang terhenti. 2. Pelindung kebocoran elektrik dan dawai tanah perlu dipasang dengan betul dan memastikan keselamatan operasinya. 3. Operator mestilah terlatih secara profesional dan memahami sepenuhnya prestasi peralatan sebelum mengendalikan peralatan, bukan pengendali dilarang sama sekali mengendalikan peralatan tanpa kebenaran. 4. Pengendali dilarang dengan ketat memakai lemak, reben atau pakaian yang mudah terlibat dalam peralatan untuk operasi pengeluaran, pengendali wanita dilarang dengan ketat untuk memakai skirt untuk operasi peralatan, rambut panjang mesti digulung dan ditetapkan dalam topi keledar; Memuatkan, penghantaran keluli dan kimpalan mesti memakai peralatan pelindung. 5.Sether hari sebelum peralatan memulakan pengeluaran, periksa keadaan peralatan: ① Sama ada butang berhenti kecemasan berada dalam keadaan yang ditekan, sama ada suis kuasa kawalan berada dalam keadaan tertutup; ② Sama ada sambungan setiap baris adalah normal; ③ Sama ada terdapat kebocoran minyak; ④ Sama ada bolt dan kacang longgar; Terutamanya bolt lengan ketegangan di batang memandu dan gear memandu, jika bolt didapati longgar, mereka harus diperketatkan pada waktunya. ⑤ Sama ada terdapat terlalu banyak habuk di kabinet elektrik. 6. Menghidupkan operasi peralatan, perhatikan untuk memeriksa sama ada motor terlalu panas; Ia dilarang keras untuk menutup bahagian elektrik dan mengekalkan pelesapan haba dengan lancar. 7. Ia dilarang keras untuk kakitangan bukan pengeluaran untuk mendekati peralatan apabila mesin sedang beroperasi, memberi perhatian khusus kepada bahaya pakaian dan lengan yang ditangkap dalam peralatan. 8, Penyelenggaraan Peralatan Biasa: ① Setiap 1 hingga 2 bulan pada pemutus litar, terminal motor, terminal kotak elektrik, dalam hal kuasa terputus untuk mengetatkan semula; semua bolt, kacang untuk mengetatkan semula; Pada pengurangan, minyak stesen hidraulik untuk memeriksa, kepada arahan keselamatan jika terdapat kebocoran minyak yang akan dibaiki tepat pada masanya; ② Sekali seminggu pada semua minyak suntikan muncung minyak pelincir; Dengan berus cat atau blower angin untuk mengeluarkan habuk di kabinet elektrik, ia dilarang sama sekali untuk menggunakan kain basah, berus basah, air atau udara termampat ke peralatan elektrik di kabinet elektrik untuk operasi pembersihan habuk. 9, kabinet kawalan elektrik dilarang dengan ketat di dalam air, untuk memastikan bahawa kabinet kawalan elektrik tidak hujan. 10. Selepas pengeluaran berakhir, gerakkan cakera kembali ke tempatnya, tutup suis kuasa kawalan dan suis pam minyak, dan tutup jumlah suis kuasa pengimpal kuasa. 11, Jika peralatan tidak digunakan untuk masa yang lama, kabinet kawalan harus dimatikan semua pemutus litar voltan rendah (suis udara)
